Интеллектуальный трафаретный принтер с вилкой под давлением
(1)Метод выравнивания
1. Платформа выравнивания XXY передней монолитной секции оснащена 4 ПЗС-линзами для немедленного захвата и передачи изображения цели (или положения отверстия) на подложке в систему управления для сравнения положения.Если положение отклоняется, сообщите об этом сервоприводу X/Y/Y.Система немедленно запускается, перемещает стол выравнивания (вместе с верхней подложкой) в точное положение и завершает выравнивание.
2. После завершения выравнивания левый и правый крючки конвейерного стола фиксируют носитель на конвейерном столе, а затем переносят носитель в секцию печати.
(2) Секция переходного отверстия
1. Секция печати оснащена стабильной четырехколонной трафаретной печатной головкой верхнего уровня, оснащенной множеством уникальных механизмов прецизионного перемещения и регулировки, которые работают плавно и бесшумно и точно позиционируются:
— Печатающая головка: мотор-редуктор с цифровым управлением энкодером, линейная направляющая, одиночный скребок и другие 4 режима печати, ручной скребок / глубина ножа для покрытия чернил, угол вращения, регулировка угла наклона.
— Точная настройка экрана по осям X/Y/Z: точная и плавная двухкадровая конструкция, ручка точной настройки для амплитудной модуляции, индикация исходных координат.
— Подъем экрана с ЧПУ: серводвигатель взаимодействует с прецизионным шариковым винтом и зубчатой рейкой синхронного типа, а также с четырехколонным синхронным подъемником, настройка высоты с помощью ЧПУ (положение печати/положение ожидания/положение стирки).
2. Механизм выравнивания печати использует систему выравнивания пластин с сервоприводом, которая регулируется путем приближения к столу выравнивания с нулевым зазором, а точность выравнивания достигает уровня мкм.
(3) Секция разгрузки
1. Секция разгрузки оснащена разгрузочными конвейерными роликами, позволяющими загружать беговую дорожку на опорную плиту и возвращать ее обратно на конвейер.
2. Вышеуказанная конструкция основана на концепции «интеллектуального подключения», а с помощью горизонтальных конвейеров в передней и задней секциях можно значительно сократить затраты рабочей силы и увеличить производственную мощность.
(4) Функция самоблокировки устанавливается механически для обеспечения стабильности и баланса вилки-VIA.
(5) Чернила/смола высокой вязкости можно заливать одним ножом.
(6)Поддерживающая система наддува для поддержания баланса давления, давление 8-12 кг.
ПЛК: Мицубиси
Направляющая:спасибо
Цилиндр:АИРТАК
Коммуникация:Мицубиси
Сенсорный экран:Веинвью
Синхронный ремень:МЕГАДИН
Несущий:НСК
Шариковый винт:ЧМТ
Максимальный размер обработки:630 мм×730 мм
ПЗС-объектив:4
Минимальный размер обработки:350мм×400мм
Разрешение ПЗС:130
Диапазон толщины доски:0,8
-4,0 мм
Разрешение ПЗС:12ум
Скорость печати:Регулируемая 30~300 мм/сек.
Рабочий диапазон ПЗС:300-720 мм
Максимальный размер рамки экрана:1200×1100 мм
Эффективное поле зрения CCD:12*15 мм
Минимальный размер рамки экрана:800х800мм
Размер цели изображения CCD:1-3 мм
Наименьший диаметр заглушки:≤ 0,20 мм
Доступные типы ПЗС-мишеней:неограниченный
Угол покрытия/очистки: ±15°
Расстояние печати:0~10 мм
Царапины:регулируемый сервопривод 0~900 мм
Расстояние от доски:0~10 мм
Конструкция колодки с заглушкой:разделен на три
Точная регулировка рамки экрана:X, Y, θ±5 мм
Мощность оборудования:5,6/кВтч
(1)Метод выравнивания
1. Платформа выравнивания XXY передней монолитной секции оснащена 4 ПЗС-линзами для немедленного захвата и передачи изображения цели (или положения отверстия) на подложке в систему управления для сравнения положения.Если положение отклоняется, сообщите об этом сервоприводу X/Y/Y.Система немедленно запускается, перемещает стол выравнивания (вместе с верхней подложкой) в точное положение и завершает выравнивание.
2. После завершения выравнивания левый и правый крючки конвейерного стола фиксируют носитель на конвейерном столе, а затем переносят носитель в секцию печати.
(2) Секция переходного отверстия
1. Секция печати оснащена стабильной четырехколонной трафаретной печатной головкой верхнего уровня, оснащенной множеством уникальных механизмов прецизионного перемещения и регулировки, которые работают плавно и бесшумно и точно позиционируются:
— Печатающая головка: мотор-редуктор с цифровым управлением энкодером, линейная направляющая, одиночный скребок и другие 4 режима печати, ручной скребок / глубина ножа для покрытия чернил, угол вращения, регулировка угла наклона.
— Точная настройка экрана по осям X/Y/Z: точная и плавная двухкадровая конструкция, ручка точной настройки для амплитудной модуляции, индикация исходных координат.
— Подъем экрана с ЧПУ: серводвигатель взаимодействует с прецизионным шариковым винтом и зубчатой рейкой синхронного типа, а также с четырехколонным синхронным подъемником, настройка высоты с помощью ЧПУ (положение печати/положение ожидания/положение стирки).
2. Механизм выравнивания печати использует систему выравнивания пластин с сервоприводом, которая регулируется путем приближения к столу выравнивания с нулевым зазором, а точность выравнивания достигает уровня мкм.
(3) Секция разгрузки
1. Секция разгрузки оснащена разгрузочными конвейерными роликами, позволяющими загружать беговую дорожку на опорную плиту и возвращать ее обратно на конвейер.
2. Вышеуказанная конструкция основана на концепции «интеллектуального подключения», а с помощью горизонтальных конвейеров в передней и задней секциях можно значительно сократить затраты рабочей силы и увеличить производственную мощность.
(4) Функция самоблокировки устанавливается механически для обеспечения стабильности и баланса вилки-VIA.
(5) Чернила/смола высокой вязкости можно заливать одним ножом.
(6)Поддерживающая система наддува для поддержания баланса давления, давление 8-12 кг.